Fort du succès du FORVIA Excellence System (FES), FES for Engineering transpose cet état d’esprit à nos processus de développement en ingénierie, avec désormais la conception durable comme l’un de ses piliers. Ce cadre garantit que chaque développement produit suit une démarche structurée intégrant l’éco-conception dès les toutes premières phases.

Cette approche soutient l’ambition de FORVIA : réduire de 90 % les émissions de CO₂ de scope 3 d’ici 2045.

Concevoir durablement en 6 étapes

Six principes directeurs transforment nos ambitions en matière de durabilité en pratiques d’ingénierie concrètes, guidant la conception tout au long du cycle de vie du produit. Ils s’appliquent aussi bien à l’innovation qu’au développement des programmes, garantissant que la réflexion durable est intégrée dès le départ.

#1 – Conformité réglementaire et vigilance sur l’approvisionnement responsable

La conformité et l’approvisionnement responsable constituent le point de départ de tout développement produit. Chaque matériau est rigoureusement contrôlé au regard des réglementations évolutives portant sur les substances dangereuses. Le même niveau d’exigence s’applique à l’approvisionnement responsable, qui prend également en compte des enjeux de durabilité tels que l’utilisation de matériaux rares, les pratiques d’extraction non éthiques ou les matières premières entrant en concurrence avec l’alimentation ou les ressources naturelles.

FORVIA a déjà mis en place des processus visant à limiter l’usage de produits chimiques nocifs et exige de ses fournisseurs qu’ils respectent leurs obligations de déclaration concernant cette catégorie de substances. FORVIA demande également à ses fournisseurs de se conformer à un code de conduite et de fournir des informations sur la provenance et la traçabilité de leurs chaînes d’approvisionnement en minerais.

Nos matériaux MATERI’ACT adoptent une approche proactive des principes de durabilité. Par exemple, la gamme NAFILean intègre diverses sources de biomasse comme le chanvre, le bois, le roseau, les noyaux d’olive ou les coquilles d’huître. Ces ressources sont soigneusement sélectionnées afin d’éviter tout risque de concurrence alimentaire ou de déforestation.

#2 – Utilisation de matériaux durables à faible empreinte carbone

Le choix des matériaux est au cœur de la conception durable. Dans le périmètre actuel de FORVIA, les matériaux durables regroupent les matériaux biosourcés, les matériaux recyclés et l’acier bas-carbone.

La gamme IniCycled valorise des plastiques post-industriels et post-consommation pour créer des composants robustes. Ecorium, une alternative durable au cuir, fabriquée à partir de PET recyclé et de chanvre, affiche des émissions nettement inférieures à celles du cuir traditionnel.

Ces innovations démontrent comment le choix des matériaux peut contribuer directement à réduire les émissions de scope 3.

#3 – Une conception produit facilitant la mise en œuvre de procédés de fabrication durables

Sous l’impulsion du FES for Engineering, l’ingénierie et la production avancent de concert. Les conceptions sont évaluées pour leur impact sur l’énergie, l’eau et les déchets avant leur passage en fabrication.

La redéfinition du cône d’entrée d’échappement par exemple, qui a remplacé la fonderie par l’emboutissage, a permis de réduire significativement les besoins énergétiques du procédé de production.

#4 – Une conception produit qui réduit la consommation d’énergie du véhicule en phase d’usage

La réduction des émissions se poursuit une fois le produit sorti de l’usine. L’allègement, l’électronique à haute efficacité énergétique et une conception intelligente des composants contribuent tous à diminuer les émissions de CO₂ pendant l’utilisation du véhicule.

Le remplacement du métal par du plastique dans l’IVI Silver Box a permis de réduire le poids du composant de 30 %. Le procédé Microjet a atteint jusqu’à 25 % de gain de masse grâce à des structures bio-inspirées.

Concernant les écrans, Smart Dimming et GreenHDR réduisent la consommation d’énergie jusqu’à 30 %. Même les systèmes d’éclairage (comme la gamme Power Beam issue des solutions lifecycle) intègrent ces avancées, en utilisant des plastiques résistants à la corrosion plutôt que de l’aluminium afin de réduire le poids et l’empreinte carbone.

#5 – Durabilité et réparabilité en phase avec les attentes des clients

Concevoir des produits faits pour durer permet de boucler davantage les cycles de matériaux. La Sustainable Repair Solution pour les feux arrière multifonctions de remorques, développée par Lifecycle Solutions, rend possibles des réparations mécaniques et électroniques au lieu de remplacer l’unité complète, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les déchets.

D’autres systèmes modulaires, comme les sièges ou les modules d’éclairage, sont conçus pour être démontés, réparés ou mis à niveau, ce qui permet de maintenir les composants en circulation plus longtemps et renforce une approche d’économie circulaire.

#6 – Recyclabilité des produits en fin de vie du véhicule

Le cycle de vie d’un produit va bien au-delà de sa phase d’utilisation. Avec les nouvelles réglementations sur les véhicules en fin de vie (ELV), la recyclabilité devient un critère de conception dès le départ.

Les travaux de FORVIA sur la recyclabilité des réservoirs à hydrogène ont permis d’augmenter la quantité de matériaux récupérables de 25 % à 70 %, grâce à une optimisation du démontage et à l’innovation sur les résines thermoplastiques – avec un objectif de 85 % sur les futures conceptions.

Chaque amélioration renforce la position de l’entreprise dans une industrie automobile pleinement circulaire.

Une éco-conception non négociable

L’éco-conception est désormais une exigence de base pour chaque programme, intégrée au Group Innovation Process de FORVIA depuis la phase de concept jusqu’au lancement.

Grâce à FES for Engineering, cette exigence devient concrète. Les principes d’éco-conception guident la conception des produits. Cette approche crée de la responsabilité et fait de la performance environnementale un critère aussi essentiel que la sécurité, la qualité ou les coûts.

FES for Engineering instaure une culture de conception où durabilité et innovation avancent de pair. Il incarne également le Blue Effect : l’idée que chaque action, quelle que soit son échelle, contribue à un impact positif plus large sur notre environnement et notre société. Chaque décision de conception, chaque amélioration de procédé ou de matériau alimente cet effet collectif et façonne la mobilité durable de demain.