Prévision de la demande client, planification de la production, gestion de l’approvisionnement chez le fournisseur, transport des produits jusqu’à et depuis l’usine, entreposage, optimisation des stocks et des coûts… Autour des opérations industrielles, toute une fonction se mobilise pour piloter les flux et les informations qui transitent sur la chaîne de valeur d’un équipementier automobile, depuis le fournisseur jusqu’au client, en passant par les usines : la Supply Chain. 

Une chaîne ultra-sophistiquée

Cette fonction complexe, qui exige de collaborer avec de nombreuses autres fonctions de l’entreprise – achats, commerce, production, informatique, finance – et repose largement sur la digitalisation, dès lors qu’elle est à la fois grande consommatrice et pilote de données, est particulièrement critique dans une industrie de masse comme l’automobile. Notre activité dépendant en effet d’un marché sous tension permanente, c’est en temps réel que l’usine traite et produit les importants volumes de commandes qu’elle reçoit. Ce qui implique une chaîne de production flexible et performante, permettant de répondre à tout instant à la demande, mais aussi une chaîne logistique aussi souple que parfaitement huilée : un grain de sable dans ses rouages et toute la mécanique s’enraye ! 

L’enjeu est de taille quand on a, comme FORVIA, plus de 200 usines réparties dans 40 pays du monde, approvisionnées par quelques milliers de fournisseurs et produisant pour une base de clients large et diversifiée, exigeant ponctualité, réactivité, qualité et fiabilité.

La quête de l’excellence

À chacun des maillons, notre Supply chain doit donc viser l’excellence : 

• il lui faut tout à la fois fournir une parfaite qualité de service, pour assurer la bonne marche de nos usines et éviter les imposantes pénalités dues en cas de défaut d’une pièce ou de retard d’une livraison ; 
• réduire au maximum ses coûts pour renforcer notre compétitivité sur un marché ultra-exigeant ; 
• minimiser les stocks pour générer de la trésorerie et ainsi pouvoir investir dans l’innovation ; 
• enfin, se montrer exemplaire sur la réduction de son empreinte carbone, car son recours au transport a un impact important. 

Pas de compromis possible entre les quatre angles de ce « Magic Square » : dans l’automobile, la Supply Chain doit se montrer parfaite (ou quasiment) en tous points !

À ce niveau d’exigence, tout l’enjeu est d’avoir des équipes bien formées, qui savent gérer la pression : une Supply Chain Academy permet ainsi à ses 2 500 cadres de monter régulièrement en compétences. L’autre enjeu majeur de la fonction est d’assurer à ses équipes un cadre de travail sûr et sain : c’est pourquoi, aux 11 fondamentaux définis pour la Supply Chain dans le cadre de notre FORVIA Excellence System (FES), s’ajoutent 13 règles obligatoires relatives à la santé, la sécurité et l’environnement (SSE), que chaque site doit appliquer à la lettre.

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Des moteurs nommés digitalisation et développement durable 

Pour rester proche de la perfection, impossible de s’en tenir au statu quo : le mot d’ordre de la Supply Chain est l’amélioration continue. Chez FORVIA, le recours aux technologies numériques et à des pratiques durables est à cet égard stratégique. Classée 10e pour la première fois cette année parmi les chaînes d’approvisionnement industrielles*, notre Supply Chain établit de nouvelles normes dans l’industrie automobile grâce à l’innovation responsable, combinant des outils numériques de pointe à un engagement environnemental ambitieux, avec l’objectif d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2045.
Pour gagner en transparence et en réactivité dans ses process, FORVIA s’appuie ainsi sur l’analyse prédictive et la consolidation des données en temps réel, soutenues par des systèmes cloud. Ces outils permettent une intégration transparente des data, une prise de décision proactive et une logistique optimisée, garantissant un flux de matières fluide et efficace tout au long de la chaîne de valeur.

Notre démarche de développement durable bénéficie pleinement de ces outils. L’analyse prédictive basée sur l’IA permet par exemple de mieux gérer les stocks et planifier la production, ce qui favorise une livraison juste-à-temps tout en minimisant les déchets. L’utilisation de jumeaux numériques pour simuler les opérations de fabrication améliore encore la performance opérationnelle, ainsi que l’illustre notre usine géante de Fengcheng. Autre usine phare de FORVIA, notre site Tarazona, en Espagne, est automatisé à 100% et a mis en place des initiatives écologiques visant à décarboner entièrement ses opérations.

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Un tremplin pour nos talents

Derrière ces outils, ce sont les actions concrètes initiées par l’engagement et la créativité de nos équipes qui nous aident à gagner au quotidien en performance : maximisation des économies en optimisant chaque tâche, amélioration des questions de SSE, réduction de l’empreinte carbone grâce à l’optimisation des trajets et à l’utilisation de solutions de transport plus propres… Grâce à nos divers projets, nous avons déjà économisé plusieurs centaines de millions d’euros sur les stocks et réduit de 10 % nos émissions de CO2. 

Ces résultats suscitent beaucoup de fierté chez les collaborateurs de la Supply Chain, car ils sont le fruit de leurs efforts déterminés. Pour la plupart d’entre eux, passer par cette fonction charnière qui, telle une tour de contrôle, surplombe toutes les activités du Groupe et permet de toucher à de multiples sujets et métiers, comme de relever des défis motivants, constitue un vrai tremplin pour la suite de leur carrière !

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*Chaque année, le classement Gartner Supply Chain Top 25 met en avant les entreprises internationales les plus performantes en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement. Référence incontournable depuis plus de deux décennies, ce classement s’appuie sur un panel d’entreprises issues des classements Fortune Global 500 et Forbes Global 2000, sélectionnées à partir d’un seuil de 15 milliards de dollars de chiffre d’affaires. L'analyse annuelle du panel sélectionné distingue les organisations qui se démarquent par leur excellence durable, en s’appuyant sur un score composite. Celui-ci combine à parts égales l’avis des pairs et celui des experts Gartner, auxquels s’ajoutent des indicateurs financiers et opérationnels : la rentabilité des actifs physiques, son évolution sur trois ans, la croissance du chiffre d’affaires, la rotation des stocks et un critère ESG de plus en plus central, représentant 20 % du total.